pg模拟器网址:螺杆泵。。。。。-技术邻

  螺杆泵属子容积泵的一种，根据螺杆数目可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵等几种，它们的工作原理基本相似，不同之处在于螺杆数目、螺杆的几何形状和输送介质有所不同。

  螺杆泵是依靠相互啮合的螺杆与泵壳间形成的封闭空间容积的变化来完成吸、排液体的。图1为三螺杆泵的结构图，它由主动螺杆和两根从动螺杆组成，主动螺杆与驱动机连接，两从动螺杆对称布置于主动螺杆两侧。三根螺杆相互啮合地组装在泵套之内就形成若干个彼此相隔的密封腔，把泵吸人口与排出口隔开。当螺杆旋转工作时，吸人腔容积产生一些变化，将输送介质吸人腔内，通过各密封腔带着介质连续、匀均地沿轴向移动到排出口。

  (1)壳体部分 由泵体、泵套、密封压盖、一泵盖组成一个封闭体，承受泵的压力。

  (2）转子部分 由一根主动螺杆和二根从动螺杆组成。由于泵出口端压力较高，使螺杆产生轴向力。该力把螺杆推向吸人端，并使螺杆端部磨损。为了消除轴向力，通常在泵套上钻深孔，将排出端的高压液体引到主、从 螺杆端部平衡活塞背面来平衡螺杆上的轴向力、作用在螺杆上的径向力是由液体压力产生的，从动螺杆对称配置于主动螺杆两侧，使主动螺杆的径向力得到平衡。对于从动螺杆上的径向力，通常不设置液力平衡装置，只是在考虑泵的结构设计时，根据泵的进、出口压力值和被输送液体的特性，确定一个合适的螺杆工作长度即可。

  (3)轴承部分 螺杆伸出端装有滚动轴承，主动螺杆上未被平衡掉的剩余轴向力由它来承受，从动螺杆的剩余轴向力由止推垫来承受。

  （4）轴封部分 螺杆泵轴封一般会用机械密封，高压液体通过密封腔然后回到低压腔，形成回流，以保持机械密封腔内有很多压力，1并带走机械密封动环与静环的摩擦热量。螺杆泵轴封有时也采用填料、皮碗等密封结构。

  (5)安全阀部分 为避免当排出管路出现故障时，泵的工作所承受的压力突然升高而使泵或电机损坏，故在泵上带有安全阀。当出口压力超过规定的工作所承受的压力时，安全阀自动打开，使排出口与吸人口相通，形成泵内介质自循环，即全回流、全回流时间不宜过长，否则泵容易发热损坏。安全阀只能作为一种保护机构进行短时间工作砂而不能作为流盘调节润使用。

  安全阀主要由阀体、阀前盖和阀后盖组成一体。阀座与座瓣在弹簧作用下密封，将高压腔和低压腔分开，调节杆用来调节弹簧压缩量林而改变全回流压力，调节杆位置调好后用螺母锁紧，防护帽封好。

  （1)压力和流量稳定，脉动极小。介质在泵内作连续而均匀的直线流动，．无搅拌现象。

  (5)结构相对比较简单、紧凑，体积小，拆装方便。螺杆泵的缺点：螺杆齿型复杂，加工精度要求高。

  螺杆泵在解体过程中或零部件拆卸下来经清理洗涤干净后，应按泵使用维护说明书要求做检查、测量、组装。无要求情况下，对单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵可按SHS 010162004《螺杆泵维护检修规程》的标准进行全方位检查、侧量、组装。其检修主要包括如下几方面内容。

  （1)螺杆表面不得有伤痕、毛刺，·螺旋型面粗糙度为R;1: 6，齿顶表面粗糙度为Ra1.6，螺旋外圆表面粗糙度为Ra1.6。螺杆表面毛刺应用油石磨掉，直到把螺杆打磨光滑，否则对缸套壁磨损严重。

  （3）螺杆的螺纹部分被封闭在泵套的孔内，其齿顶与泵套之间存在着一定的间隙，一般在冷态时为0.11-0.48mm，以保证泵的工作性能和可靠动转。可用塞尺法进行全方位检查。

  （4）螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态时为0.11-0.48mm，法向间隙为0.10-0.29mm，且处于相邻两齿中间位置。

  泵体内表面粗糙度为Ra3.2，泵体、端盖和轴承的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2。

  （1）主动齿轮与轴的配合为H7/h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7/h6，锥形轮毂与轴的配合为H7/h6。

  （2）锥形轮毂质量应符合技术方面的要求，内表面粗糙度为Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，f值小于0.5mm时应更换，如图2所示。

  （3）齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。齿轮的接触面积，沿齿高不小于40%，

  沿齿宽度不小于55%，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08-0.10mm。

  （5）检查泵的振动值和轴承温度是否在允许范围内，其振动值和轴承温度允许值可参照离心泵的标准。