一座测试台的启用仪式上，德国高管宣布中国成为全世界创新策源地。这不是跨国公司的礼貌恭维，而是一家百年德企在中国市场深耕三十年年后，对本土团队能力的正式背书。
2025年10月，在上海凯士比泵工厂的智能测试台启用仪式现场，凯士比集团执行董事兼首席技术官Stephan Bross博士面对媒体，用铿锵有力的声音讲到：“中国已从凯士比的‘生产基地’升级为‘全世界创新策源地’。”
更早一些时间，这家上海工厂首次申请，便获得了德国总部颁发的MBK二星认证——这是凯士比全球质量体系的认可。而在接下来的数月，依托凯士比过往五年数字化方面的经验，由上海团队自主研发的凯泵卫士、数字孪生模块，将以技术转让的形式反向输出至德国总部。
在这岁首年末，泵友圈荣幸连续六年采访到凯士比北亚区域执行总裁贺钧先生，见证了这家百年德国泵企如何在中国市场上稳中有进，如何在本土化、数字化与可持续发展三大发展战略中齐头并进，如何让上海凯士比泵蜕变与突破。
近些年，中国泵业市场的发展，尤其是疫情之后，大家愈发感到竞争的异常激烈，甚至于用“卷”这个字来描绘大家的感受。贺钧先生将中国市场形象地比喻为“高端健身房”——这是全球最强竞争对手同台竞技的场所，也是检验产品与技术实力的试炼场。“如果一家企业能在国际市场上成功，首先应该在中国市场上成功。”这一理念贯穿了凯士比在中国的本土化战略。
过去3年间，这家德企在中国完成了一次深刻的身份转变。从最初的技术引进、生产落地，到如今的创新输出、标准引领，上海凯士比泵的角色已发生巨大变化。这一转变的标志性事件之一，是2025年建成的化工工程泵工厂及其配套的智能测试台。
这座测试台的技术规格令人印象深刻：采用全自动管线切换系统，实现无人介入的连续测试流程，在水资源循环利用和噪音控制方面应用了最新技术。更重要的是，它在德国弗兰肯塔尔之外，建立了全球第二个同等规格的高端测试平台，且上海测试台的规模更大、技术更先进。
“测试台的数字化系统完全由凯士比上海团队自主研发，实现了从振动检测到全流程测试报告的数字化覆盖。”贺钧先生强调。正是这一系统，让总部技术高管确信中国团队已具备全球领先的创新能力。
这一转变的背后，是长达六年的系统布局。从2020年开始，上海凯士比泵启动了一系列重大投资，逐步构建起从能源用泵到石油化工泵的完整产品线年，石化能源高效泵制造基地隆重举行了奠基仪式。2024年，高端石油化工泵制造基地建成投产；2025年，智能测试台及数字化系统完成部署。
与此同时，“新质生产力”也成为这一转型的关键词。2024年底，上海凯士比泵获得工信部“新质生产力数智化标杆案列”称号，这为传统制造业的数字化转型提供了官方认可。而数字孪生、智能检测等技术的深度应用，正在重新定义泵制造的质量标准与生产效率。
作为上海凯士比泵的三大战略之一的数字化，其转型始于五年前，最初的目标是解决制造过程中的具体痛点。贺钧先生回忆道：“我们采取的是‘小步快跑’策略，从一个个小的数字化改进开始，逐步连接成标准化的流程。”
这种务实的推进策略催生了具有鲜明特色的数字孪生技术。与许多“大而全”的系统不同，凯士比的数字孪生系统高度聚焦于实际生产场景，采用了轻量化设计和情境化界面。操作界面隐藏无关菜单，只显示当前场景所需的功能，大大降低了操作复杂度。
模块化架构是另一项关键创新。凯士比将整个生产流程分解为十几个标准化工序，每个工序对应一个数字孪生模块。这种设计使系统能够像积木一样灵活组合，适应不同的生产需求。系统生成新场景的时间因此缩短了70%，从过去的“一景一设计”转变为快速配置。
“我们的系统不仅服务于自身，已经开始向外部输出。”令人惊讶的是，这一技术不仅进入水务领域，还跨出制造业，进入交通领域。
在粤海水务，智慧水厂系统实现了水资源动态智能调配；在青岛地铁和长沙地铁，凯士比的凯泵卫士被用于电梯预测性维护。这些跨界应用展示了该技术的强大适应性。
对于客户而言，凯士比的数字化解决方案的价值体现在多个维度：在制造端，它提升了质量控制水平；在运维端，它实现了预测性维护；在管理端，它优化了资源配置。贺钧指出：“许多客户在6-18个月内就能通过减少停机时间和优化运营收回投资。”
最具有象征意义的突破，是技术反哺总部。2025年底，上海凯士比泵将与德国总部签署协议，将“智慧工厂”数字孪生模块以技术转让形式输出给德国。这是中国团队首次向总部输出核心技术，标志着创新流向的逆转。
MBK二星认证的获得，是上海凯士比泵制造能力获得全球认可的标志性事件。“在凯士比全球几十家工厂中，能够获得这一认证的寥寥无几，而上海工厂在首次申请中就获得两星评级，更是难能可贵。”
“五年前，我们的制造流程、工艺管控、质量控制还相对不稳定。”贺钧坦言。如今，通过持续改进和系统化改造，上海工厂已经成为一个稳定性、一致性和质量接受度极高的生产基地。
这一认证的直接效应体现在市场信任的建立上。贺钧先生分享了一个细节变化：“五年前，我们的销售人员对邀请客户参观工厂可能还有顾虑；现在，他们非常自豪地向客户展示我们的生产线。”
认证带来的不仅是信心，更是一套完整的质量验证体系。上海凯士比泵创新性地推出了“线下实体检测+线上数字孪生见证”的双重验证模式。客户不仅可以在现场观看测试过程，还能通过数字平台实时获取测试数据，并在测试完成后立即获得数字化报告。
这套系统解决了传统检测中的多个痛点：数据透明化避免了人工记录的误差；实时传输消除了信息延迟；数字化存储确保了数据的可追溯性。对于追求零缺陷的高端工业客户而言，这种质量保证体系具有强大吸引力。
认证效应正在全球市场产生涟漪。日本、韩国等传统上只从德国进口高端泵的市场，开始接受“上海制造”。2025年10月，第一批出口日本的Movitec产品提前一周交付，获得了日本客户的高度评价。
更为重要的是，上海工厂正在成为集团全球供应链的关键节点。随着德国Halle工厂和Pegnitz工厂的订单压力增大，上海工厂的高质量产能为集团提供了战略缓冲。“总部非常高兴看到上海能够成为一个高端制造基地，分担全球供应压力。”贺钧表示。
花若盛开，清风自来。上海凯士比泵翻天覆地的变化，在集团内部逐渐引起了广泛的共鸣。2025年11月，凯士比全球运营峰会在上海举行，170多位来自各国工厂的负责人齐聚一堂。这次会议不仅是简单的聚会，更是上海工厂向全球同事展示自身能力的舞台。
“许多国际同事疫情前来过上海，这次他们的感受是‘翻天覆地’。”贺钧回忆道。中国速度和中国执行力在集团内部引发了深入讨论：为什么上海团队能在短时间内实现如此多的创新？看似分散的举措如何形成强大的协同效应？
答案在于战略的前瞻性与执行的连贯性。过去五年，上海凯士比泵在国产化、数字化和可持续发展三个方向持续投入，这些投入如今开始相互支撑，形成良性循环。数字化提升了制造效率，高质量制造增强了市场竞争力，市场成功又为更多创新提供了资源。
上海正在承担越来越多的全球职能。从2025年春季的亚太区会议到秋季的全球运营峰会，再到计划中的全球数字化会议，上海日益成为凯士比全球网络中的关键节点。印度、韩国、法国、意大利等地的团队纷纷来沪交流，学习数字化和智能制造的经验。
“明年一季度，我们将带队前往德国总部，系统介绍我们在数字化智能制造方面的经验。”贺钧透露。总部已经初步评估，考虑将上海的MES系统和APS系统作为标准化产品在全球推广。
在出口市场，上海工厂的战略定位也日益清晰。公司重组了出口部门，将出口职能分散到五大业务板块，形成全方位的出海态势。“一带一路”沿线国家、日韩市场、东欧地区都成为重点拓展方向。
更为重要的是，上海工厂正在与集团其他兄弟单位形成优势互补。在2025年的上海海事展和韩国海事展上，上海团队与西班牙、韩国同事联合参展，展示了凯士比在海事领域的整体实力。这种协同效应，使上海工厂在全球网络中扮演着越来越关键的角色。
作为覆盖全行业的泵制造商，凯士比也同样面临着行业周期波动带来的挑战。贺钧谈到，2025年是“挑战大于机遇”的一年，市场竞争日趋激烈，行业发展趋势分化明显。
应对之道在于多元化的业务布局。六年前，上海凯士比泵还是一家以能源业务为主导的企业，能源泵占比超过40%。通过持续的战略调整，公司已形成能源、石化、水务、通用工业、楼宇、服务六大业务板块均衡发展的格局，各板块占比健康分布在17%-25%之间。
这种多元化布局不是简单的业务叠加，而是基于深度市场洞察的战略选择。在能源领域，随着国家双碳战略推进，凯士比积极布局新能源市场，特别是在氢能和碳捕捉（CCUS）领域。“中国是最大的氢能和碳捕捉市场，我们已将中国经验纳入凯士比全球氢能战略的核心部分。”贺钧强调。
在石化化工领域，上海工厂通过引进符合API标准的BB5，BB3的相关高端泵，并逐步国产化，成功切入这一对质量、工艺要求极高的市场。恒力集团、巴斯夫等高端项目的获得，证明了凯士比在这一领域的竞争力。
数字化业务作为“第七大部门”独立运作，成为新的增长引擎。这一部门不仅服务于内部制造需求，更积极拓展外部市场，为市政、交通、物流等非泵领域提供数字化解决方案。这种跨界能力，使凯士比能够突破传统制造业的边界，开辟新的增长空间。
面对行业周期波动，凯士比展现出灵活的应变能力。当某个行业进入调整期时，其他行业的增长可以弥补暂时的下滑；当新兴市场出现时，公司能够快速调整资源，把握机会。“我们的目标是建立一个抗周期能力强、能够持续增长的业务体系。”贺钧表示。
2025年，凯士比北亚区收获了连续第六年的增长。在市政水务市场，国产化策略成效显著；在石化化工领域，高端项目不断突破；在服务市场，数字化随诊箱和原厂配件业务快速增长。
“智能随诊箱不仅能诊断凯士比自己的产品，还能判断齿轮箱、电机甚至非凯士比泵设备。”贺钧介绍的这款产品，体现了凯士比从产品供应商向解决方案提供商的转型。这种开放性和专业性，赢得了客户的广泛信赖。
展望未来，上海凯士比泵的发展路径已十分清晰。深化本土创新，强化全球协同，拓展跨界应用。
在国产化方面，公司计划在未来2～3年引进3～4款新产品，使国产化率达到80%-85%，基本实现与德国总部的同步或半同步发布。
在数字化方面，上海团队将继续完善数字孪生技术，探索在更多行业的应用可能性。同时，作为集团数字化创新的“样板间”，上海工厂的经验将被系统化总结，为全球其他工厂提供参考。
更为深远的影响在于，凯士比中国的实践正在改变跨国公司的创新范式。传统的“中心-边缘”模式，正在被“多中心创新网络”所取代。中国不再只是技术的接收者和市场的提供者，更是创新的源泉和解决方案的输出者。
这种转变的背后，是中国制造业整体能力的提升和市场环境的演变。贺钧指出：“中国已经从制造大国向智能制造大国转变，这种转变为我们这样的企业提供了前所未有的机会。”
随着2026年的临近，上海凯士比泵正站在新的起点上。智能测试台的指示灯规律闪烁，数字孪生系统中的数据流不断更新，生产线上的泵产品即将发往全球各地。在这家德企的中国故事中，生产基地的标签正在褪色，创新策源地的新身份日益鲜明。
在上海凯士比泵工厂的测试中心，巨大的显示屏实时展示着数字孪生系统中的泵运行状态。德国工程师与中国技术人员并肩讨论着数据曲线，英语、德语和中文在此交汇。窗外，一批标有“中国制造”的高端化工泵正在装车，它们的目的地是海外某大型石化项目。
从黄浦江畔到莱茵河岸，创新之流正在改变流向。当中国智造遇上德国匠心，产生的不仅是高质量产品，更是一种新的全世界创新协作模式。凯士比的中国故事，正成为跨国公司在中国转型升级的缩影，也是中国制造业在全球价值链中地位变迁的见证。返回搜狐，查看更多
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